આઈ.પ્રિન્ટીંગ મશીનરી અનુસાર વર્ગીકરણ:

1, મેન્યુઅલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ

હાથથી બનાવેલસ્ક્રીન પ્રિન્ટવ્યાપારી રીતે લાંબા પ્લેટન્સ (60 યાર્ડ સુધીના પ્લેટન્સ) પર ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે.મુદ્રિત કાપડના રોલ્સ પ્લેટફોર્મ પર સરળતાથી ફેલાયેલા હોય છે, અને પ્લેટફોર્મની સપાટીને થોડી માત્રામાં ચીકણી સામગ્રીથી પ્રીકોટ કરવામાં આવે છે.પ્રિન્ટર પછી ફેબ્રિક પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી, એક પછી એક, સમગ્ર ટેબલ સાથે સ્ક્રીન ફ્રેમને હાથ વડે સતત ખસેડે છે.દરેક સ્ક્રીન ફ્રેમ પ્રિન્ટીંગ પેટર્નને અનુલક્ષે છે.

આ પદ્ધતિ 50-90 યાર્ડ પ્રતિ કલાકની ઝડપે ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને કાપેલા ટુકડાઓ છાપવા માટે કોમર્શિયલ હેન્ડ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનો પણ વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

હાથથી બનાવેલ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ મર્યાદિત, અત્યંત ફેશનેબલ મહિલાઓના કપડાં અને બજારમાં લોન્ચ કરવા માટે ઓછી માત્રામાં ઉત્પાદનોને છાપવા માટે પણ થાય છે.

2. ફ્લેટ પ્રિન્ટ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટ

પ્રિન્ટિંગ મોલ્ડ ચોરસ ફ્રેમ પર નિશ્ચિત છે અને પોલિએસ્ટર અથવા નાયલોનની સ્ક્રીન (ફૂલ સંસ્કરણ) ની હોલો પેટર્ન ધરાવે છે.ફૂલ પ્લેટ પરની પેટર્ન કલર પેસ્ટમાંથી પસાર થઈ શકે છે, પોલિમર ફિલ્મ લેયર સાથે કોઈ પેટર્ન બંધ મેશ નથી.પ્રિન્ટિંગ વખતે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને ફેબ્રિક પર ચુસ્ત રીતે દબાવવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર કલર પેસ્ટ ભરવામાં આવે છે, અને કલર પેસ્ટને રિસપ્રોકેટ કરવામાં આવે છે અને પેટર્ન દ્વારા ફેબ્રિકની સપાટી પર પહોંચવા માટે સ્ક્રેપરથી દબાવવામાં આવે છે.

ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા સતત પ્રક્રિયાને બદલે તૂટક તૂટક હોય છે, તેથી ઉત્પાદન ઝડપ રાઉન્ડ સ્ક્રીન જેટલી ઝડપી નથી.

ઉત્પાદન દર લગભગ 500 યાર્ડ પ્રતિ કલાક છે.

3. રોટરી પ્રિન્ટ

પ્રિન્ટિંગ મોલ્ડ એ હોલો પેટર્નવાળી નળાકાર નિકલ સ્કિન સ્ક્રીન છે, જે ચોક્કસ ક્રમમાં ચાલતા રબર ગાઇડ બેલ્ટ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને ગાઇડ બેલ્ટ સાથે સિંક્રનસ રીતે ફેરવી શકે છે.છાપતી વખતે, કલર પેસ્ટ નેટમાં ઇનપુટ કરવામાં આવે છે અને નેટના તળિયે સંગ્રહિત થાય છે.જ્યારે ગોળાકાર નેટ ગાઈડ બેલ્ટ સાથે ફરે છે, ત્યારે નેટના તળિયે સ્ક્વિજી અને ફ્લાવર નેટ પ્રમાણમાં સ્ક્રેપ થઈ જાય છે અને નેટ પરની પેટર્ન દ્વારા કલર પેસ્ટ ફેબ્રિકની સપાટી પર પહોંચે છે.

પરિપત્ર સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ સતત પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે.

ગોળાકાર સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા એ એક સતત પ્રક્રિયા છે જેમાં પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિકને પહોળા રબરના પટ્ટા દ્વારા સતત ગતિમાં ગોળાકાર સ્ક્રીન સિલિન્ડરની નીચે સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં, ગોળાકાર સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં સૌથી ઝડપી ઉત્પાદન ઝડપ છે, જે 3500 યાર્ડ પ્રતિ કલાકથી વધુ છે.

રોટરી સ્ક્રીન બનાવવાની પ્રક્રિયા: બ્લેક એન્ડ વ્હાઇટ ડ્રાફ્ટ ઇન્સ્પેક્શન અને તૈયારી – સિલિન્ડરની પસંદગી – રોટરી સ્ક્રીન ક્લીન – સેન્સિટિવ ગ્લુ – એક્સપોઝર – ડેવલપમેન્ટ – ક્યોરિંગ રબર – સ્ટોપ – ચેક

4, રોલર પ્રિન્ટીંગ

ડ્રમ પ્રિન્ટિંગ, ન્યૂઝપેપર પ્રિન્ટિંગની જેમ, એક હાઇ-સ્પીડ પ્રક્રિયા છે જે પ્રતિ કલાક 6,000 યાર્ડથી વધુ પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન કરે છે, જેને મિકેનિકલ પ્રિન્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.તાંબાના ડ્રમને ખૂબ જ નાજુક બારીક રેખાઓની નજીકથી કોતરણી કરી શકાય છે, જે ખૂબ જ નાજુક, નરમ પેટર્ન પ્રિન્ટ કરી શકાય છે.

જો દરેક પેટર્નની માત્રા ખૂબ મોટી ન હોય તો આ પદ્ધતિ આર્થિક રહેશે નહીં.

ડ્રમ પ્રિન્ટીંગ એ સામૂહિક પ્રિન્ટીંગ ઉત્પાદન પદ્ધતિનો ઓછામાં ઓછો ઉપયોગ છે, કારણ કે હવે લોકપ્રિય ફેશન ઝડપી અને ઝડપી છે, ઓછા અને ઓછા માસ ઓર્ડર છે, તેથી ડ્રમ પ્રિન્ટીંગનું ઉત્પાદન દર વર્ષે ઘટતું જાય છે.

ડ્રમ પ્રિન્ટનો ઉપયોગ ઘણી વખત ખૂબ જ ઝીણી લાઇન પ્રિન્ટ્સ માટે થાય છે જેમ કે પેસલી ટ્વીડ પ્રિન્ટ અને મુખ્ય પ્રિન્ટ માટે જે ઘણી સીઝનમાં મોટી માત્રામાં છાપવામાં આવે છે.

5. ઉષ્ણકટિબંધીય પ્રિન્ટ

સૌપ્રથમ ડિસ્પેર્સ ડાઈઝ અને પ્રિન્ટિંગ શાહીનો ઉપયોગ પેપર પેટર્ન પર પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્રિન્ટેડ પેપર (જે ટ્રાન્સફર પેપર તરીકે પણ ઓળખાય છે) સંગ્રહિત, ફેબ્રિક પ્રિન્ટિંગ, થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ મશીન દ્વારા, ટ્રાન્સફર પેપર અને પ્રિન્ટિંગને એકસાથે જોડવામાં આવે છે. ફેસ, મશીન દ્વારા લગભગ 210 ℃ (400 t) સ્થિતિમાં, આવા ઊંચા તાપમાને, ડાઈ સબલાઈમેશન ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પેપર અને ફેબ્રિકમાં ટ્રાન્સફર, વધુ સારવાર વિના પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરો.પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે.

વિખરાયેલા રંગો એ એકમાત્ર એવા રંગો છે જે ઉત્કૃષ્ટતા આપે છે, અને એક અર્થમાં, એકમાત્ર રંગો કે જે હીટ-ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટ કરી શકાય છે, તેથી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ફક્ત ફાઇબરથી બનેલા કાપડ પર જ થઈ શકે છે જે આવા રંગો માટે સમાનતા ધરાવે છે, જેમાં એસિટેટ, એક્રેલોનિટ્રિલ, પોલિમાઇડ (નાયલોન), અને પોલિએસ્ટર.

હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ મંજૂર શીટ્સને છાપવા માટે કરી શકાય છે, આ કિસ્સામાં ખાસ ડિઝાઇન કરેલ પેટર્નનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ એ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી સંપૂર્ણ ફેબ્રિક પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ તરીકે અલગ છે, આમ ભારે અને ખર્ચાળ ડ્રાયર્સ, સ્ટીમર્સ, વૉશિંગ મશીનો અને ટેન્શનિંગ મશીનોનો ઉપયોગ દૂર કરે છે.

સતત હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ માટે ઉત્પાદન દર આશરે 250 યાર્ડ પ્રતિ કલાક છે.

જો કે, ગરમીના સ્થાનાંતરણની પ્રક્રિયામાં તાપમાન અને અન્ય પ્રક્રિયાના પરિમાણોને કારણે અંતિમ રંગ પર મોટો પ્રભાવ હોય છે, તેથી જો રંગ પ્રકાશની આવશ્યકતાઓ ખૂબ જ કડક હોય, તો આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

6. ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગ (ડિજિટલ પ્રિન્ટ)

શાહી-જેટ પ્રિન્ટીંગમાં ચોક્કસ સ્થળોએ ફેબ્રિક પર રંગના નાના ટીપાંનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે.ડાય અને પેટર્ન બનાવવા માટે વપરાતી નોઝલને કોમ્પ્યુટર દ્વારા જટિલ પેટર્ન અને ચોક્કસ પેટર્ન ચક્ર મેળવવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

ઇંક-જેટ પ્રિન્ટીંગ રોલર્સ કોતરવા અને સ્ક્રીન બનાવવા સાથે સંકળાયેલ વિલંબ અને ખર્ચમાં વધારો દૂર કરે છે, જે ઝડપથી બદલાતા કાપડ બજારમાં સ્પર્ધાત્મક લાભ છે.જેટ પ્રિન્ટીંગ સિસ્ટમ લવચીક અને ઝડપી છે, એક પેટર્નથી બીજી પેટર્નમાં ઝડપથી આગળ વધે છે.

7. ફ્લોકિંગ

ફ્લોકિંગ એ એક પ્રિન્ટિંગ છે જેમાં સ્ટેપલ (લગભગ 1/10 — 1/4 ઇંચ) તરીકે ઓળખાતા ફાઇબરનો ઢગલો ચોક્કસ પેટર્નમાં ફેબ્રિકની સપાટી પર ગુંદરવાળો હોય છે.પ્રક્રિયામાં બે તબક્કા છે.પ્રથમ, ફેબ્રિક પર ડાઇ અથવા પેઇન્ટને બદલે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને પેટર્ન છાપવામાં આવે છે.ફેબ્રિકમાં સ્ટેપલને જોડવા માટે બે પદ્ધતિઓ છે: યાંત્રિક ફ્લોકિંગ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગ.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફ્લોકિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા તંતુઓમાં વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં વપરાતા તમામ ફાઇબરનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી વિસ્કોસ ફાઇબર અને નાયલોન સૌથી સામાન્ય છે.મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ફેબ્રિકમાં સ્થાનાંતરિત થતાં પહેલાં મુખ્ય તંતુઓ રંગવામાં આવે છે.

ડ્રાય ક્લિનિંગ અને/અથવા ધોવા માટે ફ્લોકિંગ ફેબ્રિક્સનો પ્રતિકાર એડહેસિવની પ્રકૃતિ પર આધારિત છે.

ફ્લોકિંગ કાપડનો દેખાવ સ્યુડે અથવા સુંવાળપનો અથવા સુંવાળપનો પણ હોઈ શકે છે.

9. કોલ્ડ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ

કોલ્ડ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી, જેને વેટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે 1990 ના દાયકામાં યુરોપમાંથી રજૂ કરવામાં આવી ત્યારથી તે ચીનમાં એક ઉભરતી પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ બની ગઈ છે.તે એક પ્રકારનું પેપર પ્રિન્ટીંગ છે, જે માત્ર પરંપરાગત રાઉન્ડ/ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગથી અલગ નથી, પણ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગથી પણ અલગ છે.

કોલ્ડ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ મશીનનું ટેન્શન નાનું છે, ફેબ્રિકનું વિકૃતિકરણ સરળ છે તે ટેન્શનને છાપવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે કપાસ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, પાતળા રેશમ માટે, નાયલોન ફેબ્રિક સારી હીટ ટ્રાન્સફર અસર મેળવી શકે છે, ખાસ કરીને જટિલ અક્ષરો છાપવામાં સારી, લેન્ડસ્કેપ પેટર્ન , મજબૂત વહીવટી સ્તરની લાગણી અને સ્ટીરિયો લાગણી ધરાવે છે, ઊર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જનમાં ઘટાડો હાંસલ કરવા માટે ડિજિટલ ડાયરેક્ટ ઇન્જેક્શન અને પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથે અસરને ટક્કર આપી શકાય છે, તેથી, તે લોકો દ્વારા તરફેણ કરવામાં આવે છે.

કોલ્ડ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગનો સિદ્ધાંત સારી દ્રાવ્યતા અને રંગોની સ્થિરતા (પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો, એસિડ રંગો, વગેરે) સાથે રંગની પેસ્ટ બનાવવાનો છે અને રંગની પેસ્ટ અને કાગળ વચ્ચેના સપાટીના તણાવને સમાયોજિત કરવાનો છે, કાગળ પર સ્પષ્ટપણે છાપેલ છબી કોટેડ છે. પ્રકાશન એજન્ટ, સૂકવણી રોલ સાથે.પછી પ્રિન્ટ કરવાના ફેબ્રિક (પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પછી સોફ્ટનર, સ્મૂથિંગ એજન્ટ અને અન્ય વોટર-રિપેલન્ટ એડિટિવ ઉમેરી શકતા નથી) ડીપ રોલિંગ પ્રિન્ટિંગ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશન, અને પછી ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પેપર સાથે સંરેખિત કરો, ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ યુનિટ દ્વારા બોન્ડિંગ પછી, ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ પેપર પર કલર પેસ્ટને ઓગળવા માટે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશન સાથેનું ફેબ્રિક.અમુક દબાણની પરિસ્થિતિઓમાં, કારણ કે ફેબ્રિક સાથેના રંગનું જોડાણ ટ્રાન્સફર પેપર કરતા વધારે હોય છે, તેથી ડાઇ ટ્રાન્સફર કરે છે અને ફેબ્રિકના છિદ્રોમાં પ્રવેશ કરે છે.અંતે, કાગળ અને કાપડને અલગ કરવામાં આવે છે, ફેબ્રિકને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે, અને સ્ટીમર પર મોકલવામાં આવે છે જેથી ચોક્કસ સમયની અંદર વાળનો રંગ બાષ્પીભવન થાય.

કાપડના ઉત્પાદનમાં ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાતી અન્ય પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓ છે: લાકડાની સ્ટેન્સિલ પ્રિન્ટિંગ, વેક્સ પ્રિન્ટિંગ (એટલે ​​કે વેક્સ પ્રૂફ) પ્રિન્ટિંગ અને યાર્નથી બાંધેલા કાપડ